Le principal processus de production d’acier :
1. Frittage (ou pellets) : La poudre de fer est extraite et transportée jusqu'à l'aciérie, et le fer est obtenu à partir de la poudre de fer par fusion en haut fourneau.Afin de s'adapter à la fusion du haut fourneau, la poudre de fer doit d'abord être transformée en blocs, ce qui nécessite l'ajout de calcaire à la poudre de fer, et l'utilisation d'une machine de frittage ou d'un équipement de pelletisation pour fabriquer des blocs de taille uniforme.
2. Cokéfaction : Le charbon est transformé en coke dans une cokerie, et le coke est envoyé vers un haut fourneau pour la fabrication du fer.La cokéfaction produit en même temps du gaz.Le gaz est utilisé pour la combustion dans les hauts fourneaux et à d’autres fins dans les aciéries.
3. Haut fourneau : introduisez du minerai de fer (ou du minerai fritté, des pellets) dans le haut fourneau, et en même temps ajoutez du coke (comme combustible et joue également un rôle de soutien), et soufflez de l'air chaud dans le haut fourneau (environ 1 150 ° C), de sorte qu'un liquide se forme au fond du haut fourneau. Le fer en fusion s'échappe régulièrement du trou de coulée du haut fourneau.Dans le même temps, des scories de déchets de haut fourneau sont générées, qui sont toutes utilisées pour le traitement du ciment.
Machine de frittage
Les principaux points de dépoussiérage de la machine de frittage comprennent : le dépoussiérage de la tête, le dépoussiérage de la queue de la machine, le dépoussiérage des ingrédients du produit fini
La fumée et la poussière de la tête de frittage sont collectées par un grand couvercle hermétique, et la majeure partie du processus original utilise un précipitateur électrostatique.Avec l'amélioration des normes de protection de l'environnement et les progrès de la technologie des filtres à manches, les filtres à manches ont montré de plus grands avantages.La plupart des sacs filtrants sont constitués de feutre composite haute température.Le matériau du filtre à poussière de queue utilise généralement du feutre aiguilleté en polyester, du feutre aiguilleté FMS et du feutre aiguilleté en aramide.Le dépoussiérage des ingrédients finis s'effectue principalement dans des conditions normales de température et de faible humidité.Le dépoussiérage des ingrédients du produit fini utilise principalement du feutre aiguilleté en polyester.
Cokéfaction
Principaux points de dépoussiérage pour la cokéfaction : dépoussiérage de chargement de charbon, dépoussiérage poussant le coke, dépoussiérage bloquant le coke, dépoussiérage de trempe du coke, dépoussiérage de criblage de coke
Le feutre aiguilleté en polyester antistatique est principalement utilisé pour la cokéfaction et le dépoussiérage.
Four à chaux
Principaux points de dépoussiérage du four à chaux : dépoussiérage du four vertical, dépoussiérage du four rotatif, dépoussiérage du four à suspension
Le four à chaux utilise du feutre aiguilleté en aramide enduit.Le matériau filtrant du four rotatif est constitué d'un matériau filtrant stratifié tissé en fibre de verre, MC302 et MC303 sont utilisés pour le type à air inversé et le matériau filtrant MA301 est utilisé pour le type à jet pulsé.Le sac filtrant à poussière du four à suspension est constitué de feutre aiguilleté en aramide ou de tissu en fibre de verre.
Haut fourneau
Le matériau filtrant de dépoussiérage des gaz de haut fourneau est du P84 et du feutre aiguilleté composite en fibre de verre ultra-fine.Le dépoussiérage dans la salle de coulée du haut fourneau est constitué de feutre aiguilleté en polyester laminé avec une membrane PTFE.
