Le dioxyde de titane
À l'heure actuelle, la production de dioxyde de titane comprend principalement deux procédés : la méthode au chlorure et la méthode à l'acide sulfurique.La majeure partie du TiO2 calciné par la méthode à l'acide sulfurique est un agrégat de particules de pigment, difficile à répondre aux exigences des applications industrielles actuelles, et il doit être broyé et broyé avant de pouvoir être emballé ou utilisé de la même manière que le TiO2 calciné par la méthode à l'acide sulfurique. méthode de chloration.processus de post-traitement.Et ce processus de broyage et de concassage est communément appelé concassage du produit fini principal du dioxyde de titane.Par conséquent, la pulvérisation des produits primaires à base de dioxyde de titane constitue un maillon important de la production nationale actuelle de dioxyde de titane, et le choix de son processus technologique et de son équipement est également particulièrement important.
Point d'émission de fumées de dioxyde de titane
1. Lors de la purification de l'acide et du chlore, la calcination consiste à convertir le dioxyde de titane hydraté en dioxyde de titane anatase par déshydratation et désulfuration.À haute température, l'eau libre, l'eau liée, le trioxyde de soufre, etc. dans le dioxyde de titane hydraté sont éliminés, puis la forme cristalline est disposée et transformée dans la zone à haute température pour former des pastilles de dioxyde de titane.Dans ce processus, l'eau et le trioxyde de soufre combinés ne peuvent pas être éliminés correctement, ce qui entraînera une teneur élevée en soufre. Il est approprié d'utiliser un matériau filtrant en feutre aiguilleté en PTFE.
2. Pendant la cuisson et le séchage, le point d'ébullition du liquide de titane est supérieur à la température critique d'hydrolyse du liquide de titane.Par conséquent, la concentration du liquide de titane doit être effectuée à une température plus basse.En utilisant le principe selon lequel le point d'ébullition de la solution diminue dans un état sous vide, le liquide de titane est bouilli à basse température et l'eau contenue dans le liquide de titane est évaporée, de sorte que la concentration du liquide de titane après filtration fine puisse être augmentée. .La teneur en soufre dans ce processus est relativement faible : il est approprié d'utiliser un matériau filtrant en tissu tissé en fibre de verre.
Noir carbone
Caractéristiques du gaz du noir de carbone :
1. Le noir de carbone est une substance à l'échelle nanométrique, généralement de 10 à 70 nm (nano), (en moyenne 30 nm) les particules sont extrêmement petites, à haute viscosité et faciles à coller dans des sacs.
2. La température de fonctionnement du filtre principal est de 270°C à 280°C et la température de fonctionnement du filtre usagé est d'environ 250°C.
3. La température de fonctionnement du préchauffeur d'huile est > 350 °C, environ 400 °C, et il doit être pulvérisé avec un brouillard d'eau pour refroidir.
4. Les gaz de combustion contiennent des gaz inflammables tels que H2 CO. En même temps, ils contiennent des gaz acides tels que CO2 SO2 et NOx, qui sont très corrosifs.
5. La vapeur d'eau est importante, la pulvérisation de 1 tonne d'eau produira 1 600 m3 de vapeur d'eau.
Sélection des matériaux filtrants pour l'industrie du noir de carbone
1) Le type de matériau filtrant à impulsions dans l’industrie du noir de carbone utilise notre média filtrant en feutre aiguilleté en fibre de verre.
2) Le matériau filtrant en fibre de verre FN215/FC302 est sélectionné pour le dépoussiéreur à air inversé.
